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HARIO의 내열유리는 ISO9001/ISO14001 승인 공장인 코가 공장에서 제조됩니다.
일본 유일의 내열유리 공장입니다.
혼입
규사, 붕사 및 붕산은 공기의 힘으로 믹서로 전달된 후 혼합됩니다. 혼합된 성분은 컴퓨터로 제어되는 컨베이어를 통해 전전기 용해로로 보내집니다.
녹는
전전기용해로의 중심온도는 약 1600℃이다. 내열유리의 성분은 극도로 높은 온도에서만 녹습니다. 유리 자체는 용광로 내부의 전도체 역할을 할 수 있으며 하루에 약 20톤의 유리를 녹일 수 있습니다.
곰팡이 불기
유리잔에 공기를 불어넣고 회전시켜 틀에 넣으면 1분당 평균 25개의 제품이 생산된다.
프레스 성형
부드러워진 유리를 틀에 넣고 플런저 틀로 눌러 모양을 잡아줍니다.
가열 냉각
레르(어닐링로)는 유리를 620℃까지 가열한 후 서서히 냉각시켜 발생된 응력을 제거합니다. 이러한 응력을 제거하면 다음 처리 단계가 더 쉬워집니다.
처리
기계 작업
마무리 단계에서는 유리의 크기와 모양을 조정하는 컴퓨터 제어 칠컷 기계를 사용하여 다양한 카테고리에 따라 제품을 가공합니다.
처리
기계가 부품 간의 연결을 처리하는 모습을 지켜보고 작업자가 수작업으로 주둥이와 손잡이를 추가합니다.
인쇄
컬러오토프린터를 이용하여 디자인과 마크가 인쇄된 가공제품입니다.
유약
그런 다음 장식용 레르(Decoringing Lehr)라고 불리는 베이킹 용광로를 사용하여 인쇄물을 제품 위에 구워냅니다. 그런 다음 제품을 건조시킵니다.
집회
제품을 포장하기 전에 손잡이, 뚜껑 및 기타 액세서리를 손으로 부착합니다.